​不干胶模切加工操作流程主要包括以下几个步骤：
一、准备工作
材料准备
不干胶材料选择：根据具体的产品需求挑选合适的不干胶材料。这包括面材（如纸张、薄膜等）、胶黏剂和底纸。例如，如果是用于户外标签，需要选择耐候性好的面材和强力胶黏剂；如果是食品包装标签，要确保材料符合食品卫生标准。
检查材料质量：仔细检查不干胶材料的外观，确保面材无划痕、褶皱，胶黏剂涂布均匀，底纸完整无破损。同时，要核对材料的规格（如宽度、长度、厚度等）是否符合模切加工要求。
刀具准备
刀具选型：根据不干胶材料的性质和模切图案的复杂程度选择合适的刀具。对于简单的形状，如圆形、方形，普通的平刀模切刀即可；对于复杂的图案或高精度的模切，可能需要使用激光刀模或蚀刻刀模。例如，在模切电子产品的精致标签时，蚀刻刀模能够提供更高的精度。
刀具检查和安装：检查刀具的刃口是否锋利、有无缺损。安装刀具时，要确保刀具安装牢固、位置准确。对于组合刀具（如同时进行冲切和半切的刀具），要严格按照设计要求进行安装和调试，保证各刀具之间的间隙和位置关系正确。
设备检查和调试
模切机检查：检查模切机的各个部件，包括传动系统、压力系统、定位系统等。确保传动部件运转灵活，没有松动或异常声响；压力调节系统能够正常工作，压力显示准确；定位系统精度符合要求，能够准确地定位不干胶材料。
参数设置：根据不干胶材料的厚度、刀具的类型和模切图案的要求，设置模切机的参数。主要包括模切压力、模切速度和模切深度。一般来说，较厚的材料需要较大的模切压力和深度，而模切速度则要根据设备的性能和材料的性质合理调整，避免速度过快导致模切质量下降或刀具损坏。
二、装料过程
材料安装：将不干胶材料安装到模切机的放料轴上。确保材料的放卷方向正确，并且要使材料能够顺畅地放卷。对于宽幅的材料，可能需要使用辅助装置（如纠偏装置）来保证材料在放卷过程中不跑偏。
张力调节：通过调节放料轴和收料轴的张力，使不干胶材料在模切过程中保持适当的张力。张力过大可能会导致材料拉伸变形，影响模切精度；张力过小则可能会使材料在模切机内产生褶皱，同样会降低模切质量。一般通过张力控制器来调节张力，根据材料的性质和厚度，将张力设置在合适的范围内。
三、模切操作
试模切：在正式模切之前，先进行试模切。以较慢的速度启动模切机，观察刀具与不干胶材料的接触情况和模切效果。检查模切后的图案是否完整、边缘是否整齐，以及是否有切穿底纸或未切断面材等问题。如果发现问题，及时调整刀具位置、模切压力或深度等参数。
正式模切：试模切合格后，按照设定的模切速度和参数进行正式模切。在模切过程中，要密切关注模切机的运行状态，包括机器的声音、刀具的工作情况和材料的输送情况等。如果出现异常声音或模切质量下降等情况，立即停机检查，排除故障后再继续模切。
四、质量检查
外观检查：对模切后的不干胶产品进行外观检查。检查标签的形状是否符合设计要求，边缘是否光滑、无毛刺，面材和底纸是否分离良好（对于需要排废的模切产品）。例如，在模切化妆品标签时，外观要求较高，标签的边缘必须整齐、光滑，不能有任何瑕疵。
尺寸精度检查：使用量具（如卡尺）检查模切后标签的尺寸精度。确保标签的长度、宽度和其他关键尺寸在规定的公差范围内。对于一些高精度的不干胶产品，如电子标签，尺寸精度要求可能非常高，需要使用高精度的测量设备进行检查。
剥离性能检查：检查标签的剥离性能，即标签从底纸上剥离的难易程度。标签应该能够轻松地从底纸上剥离，并且胶黏剂在剥离过程中不会残留在底纸上或标签上。对于自动贴标应用的不干胶产品，良好的剥离性能尤为重要。
五、收料和包装
收料操作：模切完成且质量检查合格后，将模切后的不干胶产品通过收料轴进行收卷。收卷过程中要注意保持产品的整齐，避免出现褶皱或歪斜。对于分切后的小卷产品，要确保每卷产品的数量和规格符合要求。
包装过程：根据产品的性质和客户的要求对模切后的不干胶产品进行包装。对于卷状产品，可以使用塑料薄膜或纸质包装材料进行包装；对于片状产品，可以采用纸盒或塑料袋包装。在包装过程中，要做好产品的防护，避免在运输和储存过程中受到损坏。同时，要在包装上标注产品的名称、规格、数量、生产日期等信息。