模切加工中遇到的产品各式各样，各有不同，我们所考虑的问题都是花样百出，那样遇到了问题，应该如何分析处理？一起来了解下吧1
一、冲切后产品规格欠佳
1、刀模规格超尺寸公差即产品图纸比例与模具成品尺寸存在偏差，对于这种情况再做一次图纸（规格一般做负工差），再次动刀模；
2、产品与实物对贴规格产生冲突，模切加工前，做实配即再次配图；
3、模具的磨损或损坏导致变型；这样的事情基本上都是维护保养不够，模具超时应用，人为因素操作失误导致。解决方案：定期维护维护模具，确定应用产品寿命，如果需要再做一次模具。
4、材料加工时变型加工后变型，泡棉类，或是很软材质在生产时易拉力使其变型，加工过程中挤压导致收拢，成型伸展，导致外观规格变大，框边规格变小。解决方案：对不同材料展开分析，依据材质特性进行必要的扩大或缩小规格。
二、套位偏差欠佳，产生大小边
材料分切时，尤其是底部辅助料，裁边凹凸不平，假如靠边位做为定位也会产生偏位问题，把握分条时候的张力问题，量化分析测量，假如双面胶偏位，会影响到多次复合而导致产品尺寸边，对料头和料尾或打皱位一定要注意，连接头凹凸不平作区分。
三、材料组合不对、刀锋导致欠佳
1、纸类或PET表层离型膜硅油刮伤，胶水粘到伤痕处，主要是因为模切加工调机时深层需把握避免刮伤离型膜硅油层。
2、胶水粘与纸类或PET膜用词不当，尤其是复合了放置一定的时间反离型膜，因此在商品试样时，选取与此类胶水粘的纸或PET膜进行检测，或复合了进行高低温测试，听声“啪啪”响声大小确定。
