模切加工中遇到的产品各式各样,各有不同,我们所考虑的问题都是花样百出,那样遇到了问题,应该如何分析处理?一起来了解下吧1
一、冲切后产品规格欠佳
1、刀模规格超尺寸公差即产品图纸比例与模具成品尺寸存在偏差,对于这种情况再做一次图纸(规格一般做负工差),再次动刀模;
2、产品与实物对贴规格产生冲突,模切加工前,做实配即再次配图;
3、模具的磨损或损坏导致变型;这样的事情基本上都是维护保养不够,模具超时应用,人为因素操作失误导致。解决方案:定期维护维护模具,确定应用产品寿命,如果需要再做一次模具。
4、材料加工时变型加工后变型,泡棉类,或是很软材质在生产时易拉力使其变型,加工过程中挤压导致收拢,成型伸展,导致外观规格变大,框边规格变小。解决方案:对不同材料展开分析,依据材质特性进行必要的扩大或缩小规格。
二、套位偏差欠佳,产生大小边
材料分切时,尤其是底部辅助料,裁边凹凸不平,假如靠边位做为定位也会产生偏位问题,把握分条时候的张力问题,量化分析测量,假如双面胶偏位,会影响到多次复合而导致产品尺寸边,对料头和料尾或打皱位一定要注意,连接头凹凸不平作区分。
三、材料组合不对、刀锋导致欠佳
1、纸类或PET表层离型膜硅油刮伤,胶水粘到伤痕处,主要是因为模切加工调机时深层需把握避免刮伤离型膜硅油层。
2、胶水粘与纸类或PET膜用词不当,尤其是复合了放置一定的时间反离型膜,因此在商品试样时,选取与此类胶水粘的纸或PET膜进行检测,或复合了进行高低温测试,听声“啪啪”响声大小确定。