​模切加工相关流程如下所示

1、刀模板设计：双面胶模切加工首先要把工程图纸做出来刀模比较一下，看一下是否正确。开孔开槽的刀线选用整刀，线框转弯部位应是圆角或直角，两边钢刀借口要密切练就一块，那样有利于清除废料。之后把做出来刀模安装于模切机上。

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2、调节压力与摆放底版：由于冲床一般是平压平的，冲针下面是实铁，因而大多都会在下面放块底版，方便调模，?为了能生产更加容易及更节省原材料，最先开机试冲压加工几下，然后把钢刀压平，假如底版中出现两侧的印痕不太一样，应调节压力和增加减少垫片层那样使刀线压力达到相同，还需要明确膜切部位居中。

3、定位及正式膜切：跟客户明确可以大批量生产后，一般模切加工师傅都会将原材料定位，那样有利于生产，也减少模切加工师傅更深层次的工序，模版需要的材料有木质多层人造板、高密度纤维板、尼龙板等，正式膜切不代表膜切中不会有问题，必须要定期维护，如有问题可及时处理。

4、制成品检查和出货：制成品跑出来以后到手工组要开展安全检查，帮助客户手工清除手斯位的胶，应把制成品、次品分离摆放，同时做好标记，按客户的要求把产品按正反顺序，贴标签，一定量包装好，由主管在检测报告上盖章以后保护膜刀模即可开始一致捆包出货。

双面胶(两面不同胶黏剂)

两面不同胶黏剂的双面胶，适合粘合2个无需材质的表层，也可以满足再定位的需求。在手持设备组装加工行业，这种双面胶广泛用于手机有机硅树脂小键盘附件的粘合，一边粘合有机硅树脂，另外一面粘合塑胶材料或者粘合要不断再定位的元器件等。